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ゴードーが開発・提供するNazca Neo Linkaは、工作機械や制御装置（PLC）などの生産設備をはじめ、ヒト・モノなど工場内のさまざまな稼働データを自動収集し、複合的に管理することができる製造業向けIoTシステムです。Nazca Neo Linkaを使えば、設備の非稼働時間とその理由を正確かつ手軽に見える化できます。
ここでは、具体的な見える化のステップをNazca Neo Linkaを用いてご紹介します。

　STEP1 | 非稼働時間の把握（稼働監視機能）　

設備から稼働情報を取得し、非稼働時間を把握することが第一歩です。
Nazca Neo Linkaの稼働監視機能は、工場内にある生産設備をIoTでつなぎ、「加工中」や「停止中」といった設備の稼働ステータス情報を自動で取得します。
設備から稼働情報を取得するため、非稼働時間の正確な数字を記録できます。 取得した情報は、ステータスごと色分けされてNazca Neo Linkaの画面上に表示します。視覚的にわかりやすく、一目で情報を把握できます。

　STEP2 | 非稼働時間の原因把握と分析（手動入力機能）　

設備が動作していない時間の原因を詳細に記録することが重要です。
Nazca Neo Linkaの手動入力機能は、ステップ1で取得した非稼働時間に、非稼働理由（原因）をボタンひとつで紐づけることができます。
手間なく簡単に非稼働理由を記録できる点がポイントです。 ≪ 非稼働理由を記録する方法 ≫
リアルタイムで記録する方法と、後から記録する方法があります。 ■ リアルタイムで記録する方法
作業者がパソコンやタブレット、スマートフォンを使用してリアルタイムに非稼働理由を記録できます。
（1）手動入力編集画面で記録する設備を選択し、事前に設定されているボタンの中から該当する停止理由を選択します。 このように、非稼働理由を記録できます。 非稼働理由を解除する場合は、ボタン選択による手動のほか、設備が動き始めたら自動で解除するといった設定が可能です。 ■ 後から記録する方法
リアルタイムに記録できない場合は、記録された非稼働時間に対して後から理由を紐づけることができます。
（1）手動入力編集画面で記録する設備を選択し、設備状況の「停止理由」をクリックします。 （2） 設備の停止時間が一覧で表示されるため、停止理由を設定する時間帯の「鉛筆マーク」をクリックします。 （3） 事前に設定されているボタンの中から該当する停止理由を選択します。 正確な停止時間に対しての理由付けが可能となり、非稼働時間とその原因を簡単に把握できます。

　STEP3 | 非稼働時間の原因を分析（稼働管理機能）　

非稼働時間の原因を深掘りします。設備の故障が原因の場合、その故障が「部品の劣化」「メンテナンス不足」「オペレーターの操作ミス」などに起因している可能性があります。
Nazca Neo Linkaの稼働管理機能は、ステップ2で記録した非稼働理由ごとの時間や非稼働時間の発生回数を集計できます。
非稼働時間の発生パターンを明らかにし、どの時間帯や条件下で非稼働時間が多く発生しているのかを把握することで改善につなげることができます。