お役立ち情報ブログ
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【工場のIoT化とは？】 IoT導入のメリットと具体的な活用事例をご紹介
| 今回は「工場のIoT化」に焦点を当て、工場にIoTを導入するメリットや実際の工場でどのようにIoTが活用されているのかを、事例を交えながらご紹介します。 これからIoT導入を検討されている方に役立つ内容となっていますので、ぜひ最後までご覧ください。 |
工場のIoT化とは？
IoT（Internet of Things）は、異なる機器やシステム同士をインターネットでつなぎ、相互に情報をやり取りする技術です。
IoTによって、機器の遠隔モニタリングや制御、データの収集や分析などが効率的に行えるようになります。
工場のIoT化とは、IoTを活用して生産プロセスを改善し、効率化する取り組みのことを指します。
具体的には、生産設備や制御装置（PLC）から稼働データを収集してリアルタイムにパソコンやスマートフォンからモニタリングしたり、収集したデータから稼働率を解析したり、設備のパラメータを遠隔操作で変更するといったことが挙げられます。
これらが可能になることで、工場の業務効率化および生産性向上を実現できます。
工場のIoT化メリットと活用事例
工場にIoTを導入するメリットを、実際の事例を交えながらご紹介します。
| メリット1 . |
| 設備の稼働状態をリアルタイムにモニタリング |
| LANやセンシング機器を使って工作機械や制御装置（PLC）などの生産設備から稼働データを収集し、システム画面にわかりやすく表示します。 離れた場所にいても工場全体の稼働状況をリアルタイムに把握することが可能です。 さらに、ネットワークカメラを利用すれば映像でより詳細な状態を確認できます。 |
| ■ 工場での活用方法 |
| ✔ 稼働中・停止中・段取り中といった設備のステータス状態をパソコンやスマートデバイスから確認。 ✔ 異常停止や加工終了など、任意のステータス状態になったらメールで自動通知。 ✔ ネットワークカメラで設備の様子を映像でモニタリング。 ✔ ドライブレコーダーのようにエラー発生前後の映像を一覧表示し、ピンポイントで再生。 |
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| ■ メリット |
| ✔ 工場内を移動することなく、いつでもどこからでも工場全体の稼働状況をリアルタイムに把握できる。 ✔ 夜間の無人運転時において心理的な負担を軽減できる。 ✔ 同じ画面を見ながら関係者で話しができるので、トラブル発生や急な依頼が入った際に短時間でスムーズに調整できる。 ✔ トラブル発生時の様子を映像で確認できるので、迅速かつ的確な原因究明ができる。 |
| メリット2 . |
| 設備から収集した稼働データの集計・解析 |
| 設備から収集した稼働データを蓄積し、設備ごとの稼働時間・停止時間・エラーの発生回数や工場全体の稼働率といった実績を任意の期間で集計します。 日・週・月単位で稼働状況が数値やグラフで可視化されることで、作業の無駄や設備の稼働率を下げている原因を洗い出すことができます。 |
| ■ 工場での活用方法 |
| ✔ 蓄積したデータを日報として利用。設備から取得した正確な実績値をもとに現場を管理。 ✔ 稼働率の低い設備やエラー発生の多い設備特定し、その原因と改善方法を検討。 ✔ 解析結果をもとに改善を行い、改善前と後のデータを比較することで効果を検証。 ✔ 蓄積したデータをCSV出力し、検証したい事項に合わせて詳細解析。 |
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| ■ メリット |
| ✔ 設備から収集した実績値を使うため、詳細かつ正確な稼働管理が可能になる。 ✔ 一日の終わりにその日の状況をすぐに確認できるので、生産の遅れや問題に早く気付くことができる。 ✔ 定常的に発生する日報作成と集計にかかる手間と工数を削減できる。 ✔ 紙の日報が不要になり、用紙や印刷・保管管理にかかるコストを削減できる。 ✔ 知識や経験だけでなく、客観的な数値を使って効率よく改善につなげられる。 ✔ 改善の効果が視覚的にわかるので、担当者のモチベーション向上につながる。 |
| メリット3 . |
| 設備のパラメータを遠隔から変更 |
| 工作機械を例に挙げると、工具補正や工具カウンタといったパラメータを、機械の操作パネルを使わず、パソコンやスマートフォンを使って遠隔から変更します。 さらに、変更履歴を記録することで、問題が起きた際に過去の操作履歴を確認し、原因を特定しやすくなります。 |
| ■ 工場での活用方法 |
| ✔ 産業用ロボットを導入して自動化された生産ラインで、安全柵の外からスマートフォンを使って工具補正値を変更。 ✔ パソコンやスマートフォンから工具カウンタの数値確認とリセットを実行。 |
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| ■ メリット |
| ✔ 生産を停めることなく、安全柵の外から設備のパラメータを変更できる。 ✔ いつでもどこからでも工具カウンタの確認できるので、工場内を移動する手間と時間を削減できる。 |
| 工場のIoT化についてイメージを持っていただけでしょうか？ 近年、労働人口の減少（少子高齢化）や働き方の多様化による人材の流動化を背景に、製造業においても人手不足が深刻な問題となっています。 限られた人材で生産性を維持・向上していくために、IoTを活用した業務効率化のニーズが高まっています。 |
「Nazca Neo Linka」で工場のIoTをはじめませんか？
Nazca Neo Linka（ナスカ ネオ リンカ）は、工作機械や制御装置（PLC）などの生産設備はもちろん、ヒト・モノなど工場内の様々なデータを自動収集し、複合的に管理することができる製造工場向けIoTシステムです。
古い工作機械だから・・・とIoT化を諦めている方もご安心ください！
Nazca Neo Linkaは、豊富なインターフェースでメーカーや年式問わず、工場にある様々な生産設備と接続し、工場の稼働状態を見える化できます。
製造業向けIoTシステム「Nazca Neo Linka」でできること
Nazca Neo Linkaのポイントを簡単にご紹介します。
1 | パソコンやスマホで、いつでもどこからでも工場の稼働状況を確認できる。
2 | 設備だけでなく、製造にかかわる様々な情報（担当者別の作業時間や製造番号など）を設備情報に紐づけて複合的に管理できる。
3 | 手書き日報を自動化し、日報作成の手間削減＆正確な実績管理を実現できる。
4 | 設備から収集した停止時間に対して、あらかじめ設定したボタンで停止理由を記録することで、 より正確な非稼働要因分析ができ、稼働率向上に役立てる。
5 | カメラ映像による遠隔監視・アラーム録画再生に対応し、 遠隔からでも的確な状況判断ができる。
6 | 工作機械を止めずに、遠隔でパラメータを変更できる。
7 | 工作機械を動かすNCプログラムの入出力操作・管理までできる。
このように、取得した稼働データをあらゆる場面で活用し、製造業の生産性向上に貢献します！
Nazca Neo Linkaの導入事例をご紹介
ゴードーソリューションのホームページでは、Nazca Neo Linkaで製造現場をIoT化し、実際に業務効率化・生産性向上を実現した事例をご紹介しています。
ぜひこちらもご覧ください。
《 導入事例はこちら 》
Nazca Neo Linkaが工場のIoT化の第一歩になれば幸いです。
《 ご紹介した製品はこちら 》
それでは、最後までお読みいただきありがとうございました！